Высокая точность и производительность: технология позволяет изготавливать детали с минимальными отклонениями в размерах и относительно простой геометрией (2D/2.5D), отвечающие строгим требованиям к точности; полученные компоненты обладают высокой плотностью и превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность и коррозионная стойкость, что делает их пригодными для сложных применений в таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.
Данная серия вулканизационных прессов является основным формовочным оборудованием для формованных и неформованных резиновых изделий, отличаясь простой конструкцией, высоким давлением, широкой областью применения и высокой эффективностью. Они также могут использоваться для компрессионного формования термореактивных пластмасс, пенопластов, смол, бакелита, тонких металлов, строительных материалов и других формованных изделий. Оснащенные импортной системой управления ПЛК, они обеспечивают точную и надежную работу.
Гидравлические прессы для формования композитных материалов в основном используются для компрессионного формования композитных материалов; для высокоточных изделий рекомендуются рамные конструкции.
Гидравлический пресс для формования композитных материалов SMC в первую очередь предназначен для компрессионного формования материалов SMC; для высокоточных применений рекомендуются рамные конструкции. Данная машина используется в таких отраслях, как автомобилестроение (бамперы, панели днища и т. д.), аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт (компоненты интерьера для железнодорожных вагонов, высокоскоростных поездов и поездов-пулеметов), а также в производстве мебели, электрооборудования, сантехники, средств защиты окружающей среды и медицинских приборов.
Гидравлический пресс для формования PCM в основном используется для компрессионного формования препрегов. Данная машина широко применяется в таких отраслях, как автомобилестроение (бамперы, днище кузова, корпуса аккумуляторов), аэрокосмическая промышленность, электротехника и энергетика.
Формование HP-RTM — один из процессов формования композитных материалов, широко используемых во многих отраслях промышленности. По сравнению с традиционным RTM, он предлагает такие преимущества, как более низкая стоимость, более короткие циклы производства, большие объемы производства и превосходное качество поверхности деталей. Он находит применение в автомобилестроении, судостроении, авиастроении, сельскохозяйственной технике, железнодорожном транспорте, ветроэнергетике, производстве спортивных товаров и многих других отраслях.
Высокоточная и эффективная заливка: сервогидравлическая система поддерживает многоступенчатое регулирование давления/скорости, а в сочетании с высокоточными пресс-формами (допуск ±0,1 мм) обеспечивает точные размеры деталей, превосходную стабильность и отличное качество поверхности.
Преимущества высокой прочности и малого веса: Длинные волокна (5–25 мм) равномерно распределены в матрице (полиуретан/эпоксидная смола), что повышает ударопрочность и прочность на изгиб изделия на 30–50%, делая его пригодным для применения в условиях динамических нагрузок. Содержание волокон регулируется (20–60%), а низкая плотность (1,2–1,8 г/см³) позволяет снизить вес конструкции — до 40% легче, чем аналогичные металлические компоненты.
Точный контроль высоких температур и давлений. Температура формования должна достигать 343–353 °C (температура плавления PEEK), обеспечивая долговременную термическую стабильность для полного расплавления и кристаллизации материала. Гидравлическая система обеспечивает широкий диапазон давления (20–100 МПа) и многоступенчатую регулировку давления, что позволяет адаптироваться к требованиям формования деталей различной толщины и сложности.