Деталь глубокой штамповки металла представляет собой метод формирования заготовки (штамповочной детали) требуемой формы и размера путем приложения внешней силы к пластине, полосе, трубе, профилю и т.п. с помощью пресса и штампа. (плесень), чтобы вызвать пластическую деформацию или разделение.Штамповка и ковка — это одна и та же обработка пластика (или обработка давлением), вместе называемая ковкой.Штампованные заготовки представляют собой в основном горячекатаные и холоднокатаные стальные листы и полосы.
Штамповки с глубокой вытяжкой в основном образуются штамповкой и штамповкой металлических или неметаллических листов под давлением пресса.
В основном имеют следующие характеристики:
- Штампованные детали глубокой вытяжки изготавливаются методом штамповки с учетом низкого расхода материала.Детали легкие по весу и обладают хорошей жесткостью, а после пластической деформации листового материала внутренняя структура металла улучшается, так что штампованные детали улучшаются.Сила увеличилась.
- В процессе штамповки, поскольку поверхность материала не повреждается, он имеет хорошее качество поверхности и гладкий и красивый внешний вид, что обеспечивает удобные условия для окраски поверхности, гальванизации, фосфатирования и другой обработки поверхности.
По сравнению с отливками и поковками штампованные детали тонкие, однородные, легкие и прочные.Штамповкой можно получить заготовки с ребрами, ребрами, волнистостью или отбортовкой, которые трудно изготовить другими способами для повышения их жесткости.Благодаря использованию прецизионных пресс-форм точность заготовки достигает микрона, а повторяемость высокая.
Конструктивные особенности деталей глубокой вытяжки:
- Форма нарисованных деталей должна быть максимально простой и симметричной, а прорисовываться следует по возможности;
- Для деталей, требующих многократного углубления, следует допускать наличие на внутренней и внешней поверхностях следов, которые могут возникнуть в процессе волочения, с обеспечением необходимого качества поверхности;
- При условии обеспечения требований к сборке допускается, чтобы боковая стенка элемента глубокой вытяжки имела определенный наклон;
- Расстояние от края отверстия или края фланца до боковой стенки должно быть соответствующим;
- Дно и стенка детали глубокой вытяжки, фланец и стенка, а также угловой радиус углов прямоугольной детали должны быть подходящими.Принять угловой радиус нижней части и стенки чертежной части 1pr=1,5мм, мм1r2p=, фланца глубокой вытяжки и Радиус угла стенки мм2rd1=, мм5,1r2d=;
Материалы, используемые для волочения, обычно должны иметь хорошую пластичность, низкий коэффициент текучести, большой коэффициент направленности толщины листа и малый коэффициент направленности плоскости листа.
Время публикации: 10 ноября 2020 г.
