Анализ основных проблем и решений электронагревательных плит:
1. Температура нагрева электрической нагревательной пластины не может соответствовать требованиям.
а.Из-за постоянного совершенствования текущего процесса оборудование не может соответствовать требованиям формования изделий;
б.Равномерность нагрева электрической нагревательной пластины недостаточна, и нагрев не может быть хорошо зонирован, что приводит к низкому выходу продукта;
в.Электрическая нагревательная трубка нагревается с большой тепловой инерцией и нестабильной скоростью нагрева.
2. Высокая частота отказов прямого нагрева электрической нагревательной трубки.
а.Большинство электрических нагревательных пластин управляются несколькими твердотельными реле, а несколько нагревательных трубок контролируют нагрев, что увеличивает вероятность отказа;
б.Контур отопления легко нагревается и горит, требует высоких затрат на техническое обслуживание и сопряжен с риском для безопасности;
в.Поскольку электрическая нагревательная трубка вставляется непосредственно в нагревательную пластину, нагревательная трубка подвергается воздействию воздуха для длительного нагрева и охлаждения.Электропечная проволока в нагревательной трубке легко окисляется, имеет короткий срок службы, высокую стоимость обслуживания и потенциально опасна;
3. Нагрев методом масляной теплопроводности.
а.В ответ на вышеуказанные проблемы компания Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. имеет очень продуманное решение, используя нагрев машины при температуре термоцикла пресс-формы с маслом-теплоносителем;
б.Машина для измерения температуры пресс-формы может осуществлять автоматический контроль температуры нагреваемых объектов.Электрический источник нагрева отопительного оборудования, масло-теплоноситель в качестве теплоносителя, использование высокотемпературного циркуляционного масляного насоса для принудительной циркуляции для передачи тепловой энергии в зону нагрева;затем вернитесь к нагревательному оборудованию постоянного тока, чтобы снова продолжить нагрев, повторяя этот цикл для достижения непрерывного увеличения тепла, так что нагреваемый объект повышается, и процесс достижения постоянной температуры нагрева требует использования косвенного нагрева с циркуляцией среды. , равномерный нагрев, непрямой контроль температуры, быстрый подъем и падение температуры, простота обслуживания и низкая тепловая инерция;
4. Зональный контроль для улучшения однородности температуры.
а.В случае высокоточного контроля температуры машины для измерения температуры пресс-формы, ввиду проблемы однородности низкой температуры, компания Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. применяет схему управления зоной одинарного действия с горячей пластиной;например, размер конфорки составляет 4,5 х 1,6 м. Одна конфорка разделена на три зоны размером 1,5 х 1,6 метра для независимого контроля температуры и компенсации тепла.Верхняя и нижняя плиты имеют 6 масляных контуров и 6 зон для контроля температуры, что обеспечивает более высокую однородность температуры;
б.Машина для измерения температуры пресс-формы оснащена двумя системами управления с обратной связью, среди которых температура масла и система масляного контура используются в качестве системы управления с обратной связью, чтобы гарантировать, что температура масла может находиться в контролируемом диапазоне ± 1 ℃;заданная температура и температура формы или горячей пластины формируются снова. Управление с обратной связью, контроль температуры формы в реальном времени, более безопасный.
Разница между электрическим нагревательным стержнем и машиной для измерения температуры масла
1. Преимущества электрических нагревательных стержней: прямой нагрев, отсутствие диэлектрических потерь, высокая скорость нагрева, относительно низкая стоимость и простота установки непосредственно в горячую пластину;
2. Недостатки электронагревательных стержней: неравномерный нагрев, высокая стоимость обслуживания (требует частой замены нагревательных стержней), сложная разборка, большая тепловая инерция, большие нагревательные пластины, трубопроводы нагревательных трубок небезопасны;
3. Преимущества машины для измерения температуры масла: используйте непрямой нагрев со средней циркуляцией, высокую однородность нагрева, непрямой контроль температуры, быстрый подъем и падение температуры, простое обслуживание, небольшую тепловую инерцию, сильную управляемость, прямой нагрев и точный контроль охлаждения;
4. Недостатки машины с температурой масла: техническое обслуживание оборудования приведет к средним потерям, а первоначальные инвестиционные затраты будут выше;
Меры по предотвращению утечки масла в машине температуры масла
1. В трубопроводе системы используются специальные трубы GB 3087 для котлов среднего и низкого давления, а трубопровод 20 # выполнен как единое целое, чтобы гарантировать надежность системы и отсутствие утечек масла;
2. Топливный бак оснащен устройством определения уровня жидкости.При утечке в системе уровень жидкости в топливном баке снижается, оборудование останавливается и подает сигнал тревоги;
3. В трубопроводе установлено устройство определения давления.При утечке масла в системе давление цикла насоса снижается, давление нагрева не может быть достигнуто, и система запрещает нагрев;
4. Устройство обнаружения сухого горения нагревательной трубы: как только в системе произойдет утечка масла, температура сухого горения нагревательной трубы значительно увеличится, и работа системы будет запрещена.
5. Оборудование оснащено сигнализацией об утечке масла, сбое, повреждении и т. д. При возникновении сбоя система решает автоматически прекратить или обновить работу и отобразить состояние ошибки.
Время публикации: 08 декабря 2020 г.
